塩ビ管継手金型設計の流れ（2）

ステップ 4: ゲーティング システムの設計

ゲーティング システムの設計には、ゲートのメイン ランナーの選択が含まれます。PVCパイプ金型、およびランナーの断面形状とサイズの決定。ゲート位置の適切な選択は、成形品の成形品質に直接影響します。塩ビ管継手注入プロセスがスムーズに進行できるかどうか。

1. ゲートの位置は、パーティング面で可能な限り離れた位置に選択して、塩ビ管継手型そして門の掃除。

2. ゲート位置とキャビティの各部分との間の距離はできるだけ一定にする必要があり、塑性プロセスは最短にする必要があります。

3. ゲートの位置は、樹脂がキャビティに射出されるときに、樹脂が成形品の幅広で肉厚の部分に面するようにする必要があります。PVCパイプ金型プラスチックの流入を容易にするキャビティ。

4. PVC パイプ継手の溶接痕を避けるようにしてください。それらが生成される場合は、パイプ継手の重要でない部分に溶融マークが生成される必要があります。これは、通常の使用に影響を与えません。PVC管継手金型.

5.ゲートの位置とそのプラスチック射出方向は、プラスチックがキャビティに射出されるときにキャビティの平行方向に沿って均一に流れることができ、キャビティ内のガスの排出に役立つようにする必要があります。

ステップ 5: の排出システムの設計PVC管継手金型製品の射出形態である機械的射出は、射出成形プロセスの最後のリンクです。突き出しの品質は、最終的に製品の品質を決定します。したがって、製品の排出は無視できません。エジェクターシステムを設計する際には、次の原則を順守する必要があります。

1.突き出しによる製品の変形を防ぐために、スラストポイントは、コアまたは製品の細長い中空シリンダーなどの離型が困難な部分にできるだけ近くする必要があります。プッシュチューブ。内部のスラストポイントの配置PVCパイプ金型できるだけバランスが取れている必要があります。

2. スラストポイントは、製品が最大の力に耐えることができる部分、および剛性の良い部分に作用する必要があります。ティー管継手金型。

3.排出マークが製品の外観に影響を与えないようにしてください。排出装置は、製品の隠れた表面または非装飾面に取り付ける必要があります。透明な製品の場合は、場所と排出形態の選択に特に注意してください。

4. 排出中に PVC パイプ継手の力を均一にし、真空吸着による製品の変形を避けるために、複合排出またはプッシュ ロッド、プッシュ プレート、プッシュ ロッドなどの特殊な排出システムがよく使用されます。 、パイプを押します。複合エジェクター、または必要に応じて、吸気プッシュロッド、プッシュブロック、およびその他の設定デバイスを使用して、吸気バルブを設定する必要があります塩ビ管継手金型です。

ステップ 6: 冷却システムの設計塩ビ管継手金型です。冷却システムの設計は比較的面倒な作業であり、冷却効果、冷却の均一性、および冷却システムが金型の全体構造に与える影響を考慮する必要があります。冷却システムの設計には、次のものが含まれます。

1.冷却システムの配置と冷却システムの具体的な形態。

2. 冷却システムの特定の位置とサイズの決定。

3. 可動モデル コアやインサートなどの主要部品の冷却。

4. サイドスライドとサイドスライドコアの冷却。

5.冷却原本の設計と冷却標準原本の選定。

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