塩ビ管継手金型設計の流れ（3）

ステップ 7: 鋼の選択PVC管継手金型

の成形部品（キャビティ、コア）の材料の選択塩ビ管継手型主に製品のバッチサイズとプラスチックの種類によって決まります。高光沢または透明用塩ビ管継手、S136Hなどのマルテンサイト系耐食ステンレス鋼や時効硬化鋼が主に使用されています。ガラス繊維強化の管継手には、SKD61 など耐摩耗性の高い焼入れ鋼を使用する必要があります。作るときCPVC管継手金型、特に製品に難燃剤が含まれている場合は、耐腐食性のステンレス鋼を使用する必要があります。

ステップ 8: 組立図を描く

後にPVC管継手金型ランク付けされたモールドベースと関連するコンテンツが決定され、組立図が描画されます。組み立て図の過程で、選択されたゲートシステム、冷却システム、コアプルシステム、排出システムなどをさらに調整および改善して、比較的完璧な設計を実現しました。PVC管継手金型構造。

ステップ 9 : 主要部分の描画PVC管継手金型

キャビティやコアの図を描くときは、与えられた成形寸法、公差、脱型傾斜が適合しているか、設計基準と製品の設計基準が適合しているかに注意する必要があります。同時に、加工中のキャビティとコアの製造可能性、および使用中の機械的特性と信頼性も考慮する必要があります。構造部図を描くとき、​​標準時はPVC管継手金型ベースを使用する場合、標準モールドベース以外のほとんどの構造部品は、構造部品図に描くことができません。